Un moyen peu coûteux d'ajouter un axe rotatif à votre routeur CNC

Les imprimantes 3D sont géniales, mais parfois vous souhaitez supprimer de la matière au lieu d'en ajouter. Cela fait d’un routeur ou d’une fraiseuse CNC le pendant idéal d’une imprimante 3D. Mais les routeurs CNC 3 axes standard sont moins polyvalents que les imprimantes 3D, car la fraise en bout doit atteindre la pièce à travailler pour effectuer une coupe. Si, par exemple, vous devez couper quelque chose sur la face inférieure de la pièce à travailler, vous devez alors trouver comment le retourner et l'aligner. Mais suivre ce didacticiel Instructables de Legolor vous aidera à ajouter un axe rotatif à votre routeur CNC pour augmenter les capacités sans dépenser beaucoup d'argent.

Un axe rotatif permet à une toupie CNC d'agir un peu comme un tour : la pièce à travailler tourne perpendiculairement à la broche et cela vous permet d'atteindre toute sa surface extérieure. En fonction des particularités de votre routeur CNC et de sa carte de commande, vous pouvez ajouter un accessoire rotatif comme quatrième axe ou lui faire remplacer l'axe X ou Y (ce que vous pouvez faire temporairement). Avec un axe rotatif comme celui-ci, vous pourrez découper toutes sortes de modèles vaguement cylindriques avec des détails autour de la surface extérieure.

Vous pouvez le faire avec très peu d'argent en suivant l'exemple de Legolor. La mise à niveau de base est abordable car elle ne nécessite qu'un moteur pas à pas, un coupleur flexible et des pièces imprimées en 3D (un support moteur et une contre-pointe). Si vous souhaitez quelque chose de plus robuste, vous pouvez acheter une unité à axe rotatif générique avec un mandrin de type tour et une contre-pointe. Dans les deux cas, vous pouvez simplement connecter le moteur pas à pas au port de l'axe rotatif de votre carte de commande, ou au port X ou Y.

À partir de là, vous devrez comprendre comment créer vos parcours d'outils. Il existe bien sûr des logiciels de FAO (fabrication assistée par ordinateur) qui prennent en charge les axes rotatifs. Mais cela peut coûter cher, c'est pourquoi Legolor a développé une solution qui devrait être familière aux programmeurs CNC expérimentés : traduire un axe horizontal (X ou Y) en axe rotatif.

Pour comprendre comment cela fonctionne, imaginez une pièce cylindrique sur laquelle vous souhaitez graver du texte. Si vous connaissez le diamètre du cylindre, vous pouvez alors calculer la circonférence. Avec ces informations, vous pouvez ensuite modéliser un simple rectangle plat avec une longueur correspondant au cylindre et une largeur (axe X) correspondant à la circonférence du cylindre. Modélisez votre texte dessus et créez vos parcours d'outils comme vous le feriez normalement. Si vous l'exécutez comme d'habitude, mais avec la sortie de l'axe X vers l'axe rotatif, le routeur CNC enroulera votre modèle autour du cylindre.

Mais ce processus devient difficile lorsque le modèle est complexe, c'est pourquoi Legolor a créé un flux de travail avec un script pour Blender qui prend automatiquement un modèle 3D, le déroule et l'aplatit comme décrit ci-dessus afin qu'il fonctionne avec un logiciel de FAO 3 axes standard. .