Ma première CNC

Finalement, après de nombreux faux détours, j'ai à la fois conçu et édité CNC un objet.

Il s'agit d'un trou de 16 mm contre-alésé de 18 x 1 mm pour un roulement à bride, dans une pièce en acrylique de 4 mm de forme agréable. Après sept minutes de découpe, y compris le périmètre façonné, le résultat est parfait, avec le roulement bien ajusté (jusqu'à ce que je joue trop avec).

Les blogs liés à Engineer in Wonderland CNC sont indexés ici

La nouvelle est :

Histoire plus longue:

Cela a été un long parcours de temps libre de plusieurs années, avec l'achat d'une machine 1810 Pro très bon marché au début pour fabriquer des circuits imprimés et la volonté presque immédiate de la repenser pour éliminer le relâchement.

En gros, je ne supporterais pas d'apprendre sur une machine dont l'embout a près de 1mm de jeu

Cette refonte est devenue de plus en plus ambitieuse, et il y a une boîte de pièces dans l'atelier toujours en attente d'assemblage.

Note latérale 1 : Au début, j'ai cassé beaucoup de mèches coupantes de 0,2 mm, sans jamais vraiment fabriquer de circuit imprimé – apprenez la découpe de base avant d'essayer un circuit imprimé, c'est mon conseil.

Au milieu de tout cela, j'ai trouvé le moteur de broche (de coupe) ridiculement bruyant et j'ai opté pour un type DC sans balais de mêmes dimensions de qualité supérieure – tellement plus silencieux, avec un arbre de 8 mm au lieu d'un arbre flexible de 5 mm.

Il n'y a pas si longtemps, j'ai acheté (aucune extravagance épargnée) un routeur CNC 1310 entièrement métallique pour comparer mon 1810 incomplet reconstruit, et cela est devenu son propre projet d'amélioration de plusieurs semaines qui impliquait d'apprendre beaucoup sur le réglage fin et l'ébavurage.

C'est maintenant presque terminé, avec un prototype d'adaptateur imprimé en 3D (droite) pour la broche CC sans balais qui est suffisamment rigide pour que le jeu des roulements linéaires soit la principale cause d'erreur (une version avec ventilateurs de refroidissement est dans le pipeline personnel (trop long) – qui ira sur Printables si cela fonctionne ).

Remarque 2 : d'après ce que je peux voir, vous n'exécutez un routeur de bureau sur un bureau ouvert qu'une seule fois, avant de chercher un aspirateur et une boîte en carton pour récupérer tous les minuscules copeaux de plastique la prochaine fois.

Après avoir regardé les vidéos d'introduction de JD Designs à Easel, il a été relativement rapide et très agréable de concevoir une pièce simple dans Easel et de la couper à l'aide d'Universal Gcode Sender (« UGS ») fonctionnant sur un PC.

Easel est un logiciel d'une société appelée Inventables qui fabrique la plutôt belle série de routeurs CNC X-Carve - chapeau à eux pour avoir une version gratuite utile du logiciel.

UGS est un excellent « expéditeur de gcode » open source pour les machines CNC qui utilisent le micrologiciel grbl – chapeau bas à Will Winder et aux autres personnes qui ont donné de leur temps pour créer, maintenir et améliorer cela. (Voici comment démarrer avec Mint Linux), ainsi qu'à ceux qui ont créé, maintenu et amélioré grbl, qui est également open-source (pré-v1.1 et les différentes versions v1.1).

Le 1310 fonctionne si bien que le 1810 amélioré a de nouveau été mis de côté, du moins jusqu'à ce qu'il fasse froid et humide dehors.

Note latérale 3 :, également dans le pipeline Wonderland se trouve un circuit convertisseur pwm-tension isolé qui interfacera une carte de commande grbl (qui est essentiellement un Arduino avec des modules complémentaires) au boîtier de commande de moteur de broche sans balais particulier que j'ai ici. Conception terminée, pièces achetées, il suffit de faire fabriquer un circuit imprimé sur la CNC – oh ma parole, la roue tourne sur un cercle complet.