Test : Snapmaker 2.0

3D Printing Industry examine l’imprimante 3D Snapmaker 2.0.

Conçue et fabriquée par Snapmaker, basée à Shenzhen, la Snapmaker 2.0 est une imprimante 3D FFF modulaire 3-en-1 avec des capacités d'usinage CNC et de gravure/découpe laser. Destiné à succéder au premier système Snapmaker Original de la société, l'ordinateur de bureau a débuté comme une campagne Kickstarter très réussie, collectant 7,8 millions de dollars avec plus de 7 000 contributeurs.

Désormais disponible dans le commerce en trois modèles différents, le plus petit A150 (1 199 $), le milieu de gamme A250 (1 499 $) et le grand format A350 (1 799 $), le Snapmaker 2.0 vise à faire des vagues dans le moteur de fabrication 3-en-1. marché. Pour cette revue, nous travaillerons avec l’A350 haut de gamme.

Le Snapmaker 2.0 est indéniablement conçu pour l’atelier et offre aux utilisateurs toutes les capacités de fabrication qu’un bricoleur pourrait souhaiter. En cas de besoin, les utilisateurs peuvent remplacer la tête d'impression 3D unique par un outil CNC ou une diode laser, ce qui signifie que le ciel est la limite en matière de potentiel créatif. Cela ne veut pas dire que le système est inaccessible, car toutes les étapes de configuration sont décrites dans le manuel d’instructions complet et tous les outils manuels nécessaires se trouvent dans la boîte.

Avec des prix commençant à 1 199 $ étonnamment abordables, le système convient à presque tous ceux qui cherchent à développer leur métier, y compris les ingénieurs professionnels, les designers, les établissements d'enseignement et même les prosommateurs avancés.

Étant donné que Snapmaker s'est consacré aux systèmes de fabrication 3-en-1, la société propose également un certain nombre de modules complémentaires à utiliser avec le Snapmaker 2.0, notamment un boîtier et un module rotatif. Nous couvrirons tout cela et bien plus encore dans cette revue.

Une imprimante 3D avant tout

À la base, la Snapmaker 2.0 est toujours une imprimante 3D FFF. Arborant un système de coordonnées cartésiennes, la machine est dotée d'un châssis en aluminium anodisé élégant et particulièrement robuste avec une forme ouverte. Le plus grand des trois modèles, la variante A350, est livré avec un volume de construction mesurant 320 x 350 x 330 mm. Elle est nettement plus grande qu’une imprimante 3D de bureau moyenne, elle devrait donc offrir une marge de manœuvre suffisante pour la plupart des projets d’ingénierie de taille raisonnable.

Nous avons trouvé que la tête d'impression unique du système était légère et très bien conçue, avec un capteur magnétique en standard. La température maximale de la buse est de 275°C. Équipée d'une extrudeuse à entraînement direct, cette configuration ne devrait avoir aucun problème à imprimer avec des matériaux tels que le PLA, l'ABS, le PETG et le TPU.

En ce qui concerne la plaque de construction, Snapmaker a choisi de mettre en œuvre un lit d'impression magnétique avec des surfaces de construction lisses et collées de chaque côté. Si l’une des faces devait être endommagée, l’utilisateur pourrait simplement retourner le lit et utiliser l’autre côté – une considération modeste mais bienvenue. Le lit chauffe jusqu'à un maximum de 80°C, ce qui est crucial pour l'adhérence des pièces et pour éviter toute déformation sur le dessous des impressions.

Il convient également de mentionner que le Snapmaker 2.0 est équipé d'un processeur Cortex-M4 (CPU Quad Core A7 à 1,1 GHz) et d'un contrôleur Android. Récemment, nous avons vu quelques fabricants implémenter Android dans leurs imprimantes 3D haut de gamme, et cela fait absolument toute la différence en termes d'expérience utilisateur. L'écran tactile couleur de 5 pouces du Snapmaker est extrêmement réactif et fournit une belle interface utilisateur graphique, qui elle-même peut être utilisée pour prévisualiser les modèles d'impression, calibrer le lit, charger le filament et gérer les travaux d'impression. Le système dispose également d’une fonctionnalité Wi-Fi, ce qui est toujours une aubaine pour le travail à distance.

Malheureusement, c'est dans le processus d'étalonnage du lit que le Snapmaker 2.0 échoue. L'entreprise a opté pour un système de nivellement multipoint automatique, qui fonctionne sur la base d'un capteur de proximité magnétique. Cela représentait souvent un défi lorsqu’il s’agissait de réussir une première couche.

Contrairement à d'autres imprimantes similaires, le lit du Snapmaker ne dispose pas non plus de vis physiques pour augmenter ou diminuer manuellement la distance par rapport à la buse. Il n'a pas non plus de ressorts sur lesquels poser la plaque de construction. Cette combinaison (ou son absence) rend extrêmement difficile l'obtention d'un lit plat et horizontal parallèle à chaque axe.